Автоматизация склада – процесс сложный, многокомпонентный и всеобъемлющий. Он требует времени, опыта, знаний, профессионализма. Самодеятельность и низкая квалификация в деле автоматизации работы склада – недопустимая роскошь, которая может обернуться серьезными сбоями в работе предприятия и привести к значительным финансовым потерям. Поэтому следует заранее озаботиться поиском надежного партнера с достойной репутацией, который сможет грамотно осуществить автоматизацию склада с учетом последних достижений и предъявляемых клиентом требований.
Отсутствие единой интегрированной информационной системы раньше не позволяло корректировать в реальном режиме времени работу склада, что приводило к возникновению дефицита, неритмичной работе,огромным издержкам, сократить которые можно было только с помощью IT-технологий. Основными этапами преобразований стали внедрение автоматизированной системы управления «ISIT::WMS (Адресный склад)» и ее интеграция с роботизированным оборудованием. IТ-решение управления складом, разработанное компанией «ИСИТ», позволяет автоматизировать весь спектр логистических бизнес-процессов на складе. Система автоматизированного адресного склада подразумевает интеллектуальное управление складскими операциями с помощью заданий (автоматически сформированный алгоритм) или рекомендаций (с возможностью выбора последующих действий), поступающих на терминалы сбора данных сотрудников.
Выбор систем управления
Для возможности управления и поддержки бесперебойной работы склада предприятия система обрабатывает все исключения, поступающие от конвейерного и роботизированного оборудования, производит определенные изменения статусов мест хранения и информирует администратора системы о необходимости проверки оборудования и исправления сложившейся некорректной ситуации. Благодаря этому, исключается вероятность блокирования производственного процесса и прерывания корректной и стабильной работы оборудования. Функционирование системы базируется на принципах адресного хранения, автоматической идентификации груза, удаленного управления персоналом и техникой на основе гибко настраиваемых правил и стратегий в режиме реального времени. Загрузка роботизированного склада продукции осуществляется с соблюдением конструктивных особенностей, с учетом рациональности и оптимальности использования склада на основе анализа АВС. Все это позволяет существенно повысить производительность роботов. Выгрузка со склада выполняется по внутренним, автоматически сформированным заданиям на основе потребности по отгрузке, упакованной и/или замороженной продукции конечному клиенту.
Основные этапы автоматизации
В результате внедрения системы «ISIT::WMS (Адресный склад)» на складе «Краснобора» были автоматизированы операции приемки, размещения, формирования заданий на оптовый и розничный отбор, подтарки (пополнения), отгрузки, инвентаризации, формирования и печати штрих кодов, планирования ресурсов, учета тары. Кроме того, система в автоматическом режиме рассчитывает рекомендуемое число работников для выполнения текущих заданий.
Отбираем из разных зон склада, учитываем температурные требования
Температура хранения продовольствия может изменяться на одном складе в довольно широких пределах – какие-то продукты должны хранится охлажденными, другие – в состоянии глубокой заморозки. Такая ситуация становится причиной организации нескольких температурных зон, физически выделенных на складе: хранения замороженной продукции (–20…–18 °С) и хранения охлажденной продукции (+2…+3 °С). С применением системы «ISIT::WMS (Адресный склад)» задача решается достаточно просто. В систему управления складом загружается из торговой системы заказ клиента. WMS разделяет этот заказ на температурные зоны, вычисляет наилучшие для данной отгрузки сроки годности, определяет конкретные ячейки, откуда должен быть отобран товар. Кладовщики, закрепленные за данными зонами, получают задания системы на исполнение и собирают каждый свою часть заказа. Отобранный товар группируется на поддонах, на каждый из которых может быть закреплен ярлык с указанием номера заказа и получателя. Сформированные поддоны остаются в своей температурной зоне до тех пор, пока от системы не поступит задание на отгрузку данного заказа.
Отслеживаем сроки годности
Сроки годности при работе с продуктами должны учитываться на каждом этапе товародвижения, что всегда приводит к дополнительной работе на складе, если он не автоматизирован. Решение этой задачи с помощью системы «ISIT::WMS (Адресный склад)» выглядит элементарно. Выбор правильного срока годности и поиск его расположения на складе берет на себя программа. Основные трудозатраты приходятся на стадию приемки, когда необходимо прочитать на упаковке товара срок годности/дату выработки и внести эти данные в систему. Далее можно двигаться разными путями – маркировать каждую единицу товара, наклеивать паспорт на поддон, вообще не прибегать к дополнительной маркировке – в любом случае система будет отслеживать каждое движение товара и знать, где находится продукция с тем или иным сроком годности.
Ведем двойной учет: по весу и количеству
Торговая система компании обычно оперирует весовыми единицами, независимо от способа обработки товара на складе. За килограмм устанавливается цена, в килограммах идет оформление заказов поставщику и покупателю. Однако на склад принимаются и там обрабатываются именно места – короба с товаром. Система управления складом «ISIT::WMS» осуществляет корректировку количественно-весовых характеристик продукции точно и быстро. Дополнительно системой предусмотрена проверка и калибровка весов.
Наносим этикетки
Система «ISIT::WMS (Адресный склад)» предоставляет возможности упаковки продукции со способностью формирования уникальных этикеток согласно требованиям конкретного клиента, размещения готовой продукции на адресном складе по зонам, подбора со склада подготовленными заранее паллетами или отдельными минимальными единицами хранения, контроля подобранных заказов до момента загрузки продукции в машину клиента. Также системой предусмотрена реализация опции возврата подобранных паллет на склад, если обнаружены какие-либо несоответствия в момент прохождения точки контроля, с реализацией при необходимости опции переформирования паллет склада.
И.Н. Сметанин, ген. директор ЗАО «Краснобор» – Своевременный, быстрый и точный обмен данными – основа работы склада. Поэтому информационные технологии находятся в центре нашего внимания: разработкам в этой сфере уделяется очень много времени и сил, мы постоянно инвестируем в новые разработки программного обеспечения, делая его еще более мощным и удобным. Результатом реализации проекта компании «ИСИТ» стала автоматизация всех процессов склада, включая процедуры планирования и диспетчеризации. Создана автоматизированная система, которая не только минимизирует работу персонала, но и полностью контролирует все перемещения товара на складе. Теперь, благодаря бесперебойной работе склада, мы доставляем продукцию на полки магазинов Москвы и регионов в течение нескольких часов, что дает возможность нашим покупателям каждый день приобретать свежайшую натуральную индейку для всей семьи.
Повышаем производительность труда
Внедрение системы «ISIT::WMS (Адресный склад)» позволяет повысить персональную ответственность сотрудников за свои действия в силу того, что становится известно, кто, когда и зачем вел работу на конкретном участке склада с конкретным товаром. В системе отслеживается вся необходимая информация: номер смены, номер бригады, имя оператора. При этом можно контролировать не только правильность и очередность выполнения операций, но и собирать данные по производительности каждого отдельного работника, что дает возможность реализовать эффективную систему мотивации труда.
Аппаратное обеспечение
Для практической реализации заложенных в информационной системе возможностей компания «ИСИТ» предлагает оборудование, созданное в партнерстве с ведущими европейскими компаниями – производителями техники для пищевой индустрии.
Компания «ИСИТ»,