Специфика мясоперерабатывающего предприятия – обширный ассортимент продукции с малыми сроками хранения; огромное количество заявок от торговых организаций со множеством позиций. И с каждым годом задача усложняется – ведь требования торговли все более ужесточаются, ассортимент растет, количество торговых точек увеличивается. Что делать компании производителю, чтобы поддержать репутацию надежного делового партнера?
О компании:
Компания «ИСИТ» («Индустриальные системы и технологии») разрабатывает программное обеспечение для предприятия, которое является органичной частью всех производственных процессов.
Компания предлагает программное обеспечение для всех участков мясокомбината от приема сырья до отгрузки готовой продукции, инновационные идеи, эффективные решения для операционных процессов.
Для реализации решений по автоматизации поставляется роботизированное оборудование для склада, конвейерные системы, автоматизированные системы хранения и мойки тары, а также обвалочное оборудование и рельсовые системы, стальные конструкции, специализированное оборудование.
Здесь можно получить техническую поддержку, автоматизированные технологии, SPS-программирование.
Автоматизация склада – решение проблем
Мясоперерабатывающие предприятия, традиционно очень консервативные, с высокой долей ручного труда, ранее не были в числе лидеров внедрения автоматизации. Но практика последних лет показала, что без автоматизации склада в мясо переработке уже не обойтись. В условиях, когда необходимо оперативно реагировать на поступающие заявки, при этом четко соблюдая сроки хранения продукции на складе, избегая пересортицы и недовыполнения заявок по количеству и ассортименту, человеческий фактор все чаще выступает как помеха в организации работы склада.
Готовые IT-решения в мясной отрасли, как выяснилось, не работают эффективно. Именно потому на рынке WMS стали появляться решения, ориентированные именно на мясное производство, учитывающие его важные нюансы и особенности. Одна из таких разработок – ISIT::WMS (Адресный склад).
Концепция адресного склада подразумевает интеллектуальное управление складскими операциями посредством заданий (автоматически сформированный алгоритм) или рекомендаций (с возможностью выбора системой последующих действий), поступающих от системы к сотрудникам, на терминалы сбора данных. Это IT-решение позволяет автоматизировать все логистические бизнес-процессы на складе. Для тех, кто только начинает внедрять решения по автоматизации, есть возможность автоматизации отдельных процессов или участков производства.
Поступление товара на склад
Технологическая цепочка производства мясных изделий начинается с приемки сырья на склад, с предварительной оценкой и сортировкой сырья в зависимости от показателей жирности, массы, содержания мышечной ткани и др., заканчивается технологический процесс приемкой готовой мясной продукции на склад для ее хранения, сбора заказов и их отгрузки.
В течение рабочей смены происходят возвраты неистраченного сырья и материалов, а также продукции незавершенного производства на склад.
Все эти особенности технологии учтены в системе ISIT::WMS (Адресный склад). Система позволяет осуществить и зафиксировать все перемещения сырья, полуфабриката и готовой продукции с формированием и распечаткой накладных.
Система адресного склада сама определяет наиболее подходящее место на складе для дальнейшего хранения принятых товаров. Товары, подходящие по признакам к единой группе (по артикулу, по заявке и т. д.), могут объединяться на одной паллете. Для каждой упаковки хранения и сформированной для хранения паллеты система создает и печатает этикетку со штрих кодом (групповую или единичную), используя данные с терминалов сбора данных.
В системе предусмотрен контроль качества входящей продукции и обеспечение заданных условий ее хранения (по температуре, влажности, срокам хранения и другим параметрам). Приемка и отпуск товара осуществляется путем сканирования штрих кодов и ввода количества упаковок на терминале сбора данных.
При возникновении расхождения между поступающим и перемещаемым товаром система оповещает об этом оператора любым способом – подачей звукового или светового сигнала, объявлением на мониторе терминала, СМС-сообщением на зарегистрированное в системе мобильное устройство.
Управление размещением
Помещение склада предварительно делится на зоны по тем или иным параметрам (например, скоропортящаяся продукция и продукты длительного хранения, полуфабрикаты, колбасы полу копченые, колбасы вареные и т. д.). Ассортимент продукции логически привязывается к зонам или группам ячеек. Принятая единица товара автоматически размещается в соответствующей ячейке склада. При этом программа учитывает весовые характеристики и другие свойства товара и их соответствие вместимости и другим свойствам упаковки и складской ячейки.
Для более точного исполнения всех складских бизнес-процессов в решении ISIT::WMS (Адресный склад) предусмотрен так называемый АВС -анализ – метод классификации ресурсов по степени их важности и влияния на общий результат деятельности компании. Этот метод может быть применен к любому производственному ресурсу и другим элементам бизнес-процессов (к запасам сырья, материалов, готовых продуктов, объему продаж, поставщикам и др.). Что касается ассортимента, то в результате АВС-анализа все товары, представленные на складе, разбиваются на несколько групп, например:
– наиболее ценные товары (20 % ассортимента, 80 % продаж);
– промежуточные товары (30 % ассортимента, 15 % продаж);
– наименее ценные товары (50 % ассортимента, 5% продаж).
Также система может оценивать и любые другие параметры, и атрибуты продукции (трудоемкость упаковки, продолжительность производственного цикла и др.). Далее, в зависимости от степени автоматизации, система размещает товар в ячейке или выдает на терминалы сбора данных задание по размещению для персонала склада. При необходимости может быть реализована возможность выбора нужного варианта из рекомендуемого набора ячеек.
Управление пополнением склада
На основе заданных минимального требуемых остатков товара, приоритета и важности той или иной позиции и других параметров система автоматически формирует задания на пополнение складских запасов (оптового и зоны малых количеств). Таким образом осуществляется поддержка наиболее полного выполнения заявок от торговли – как по количеству, так и по ассортиментным позициям.
Управление подбором заявок
При выдаче товара со склада сырья в производственную зону предусмотрена синхронизация результатов приемки и передачи. Это дает возможность отслеживания остатков на складе и в производстве в режиме реального времени.
Система формирует он-лайн задания на основе заявок от торговых организаций и анализа запасов готовой продукции на складе. В зависимости от статуса заявки (срочности ее выполнения и значимости получателя), а также с учетом остатков готовой продукции меняются режимы обработки и
устанавливается очередность выполнения. В ходе выполнения заявки соблюдаются принципы FIFO/LIFO для принятой на склад продукции.
Система поддерживает любой способ набора товаров, и при ручной обработке перечень позиций сортируется в соответствии с логикой обхода складского помещения. Перечень может быть выведен на экран терминала или распечатан на бумажном носителе. Крупные оптовые заказы могут быть разделены между несколькими терминалами. При необходимости крупные оптовые партии товара могут быть направлены из производства непосредственно на терминалы экспресс-подбора, минуя размещение в ячейках склада.
Управление розничным подбором
Мелкооптовые и розничные заявки подбираются по он-лайн заданиям, сформированным системой ISIT::WMS (Адресный склад). При этом реализуется точный весовой доподбор позиций заявки после завершения подбора ее оптовой части. Подбор позиций разделяется между несколькими терминалами в соответствии с ассортиментными зонами склада. Здесь, так же, как и в подборе оптовых заявок, реализован принцип FIFO/LIFO, а также организация логики обхода склада. Кроме того, для розничного подбора предусмотрено автоматическое определение технологических свойств продукции при подборе с соблюдением FIFO (для уменьшения количества полуавтоматического ввода информации о подбираемом продукте).
Комплектация подобранных заказов
Подобранные товарные позиции далее размещаются на паллетах. При комплектовании паллет производится контроль содержимого с помощью сравнения информации, считанной со штрих кодов на упаковках с данными заявки. Контроль осуществляется через автоматическое рабочее место мастера данной зоны склада. При необходимости возможна организация объединения двух и более транспортных единиц с продукцией на одной паллете с сохранением всей информации о каждом виде продукта. Эта функция помогает максимально эффективно использовать транспорт при доставке заказов в торговые точки.
Управление размещением и отгрузкой укомплектованных заказов
Каждый заказ сопровождается палетными листами с детальной информацией об их содержимом. Печать листов на бумаге или на этикетке производится в автоматическом режиме. Контроль правильности отгрузки осуществляется с помощью терминала сбора данных путем сканирования этикетки с групповой паллеты. Возможен также поштучный контроль отгрузки подобранного заказа с помощью сканирования палеты, ее разборки и детального просмотра ее содержимого.
Внутрискладские операции
В решении ISIT::WMS (Адресный склад) реализованы также другие операции, обеспечивающие бесперебойную работу склада, в том числе инвентаризация. Программа дает возможность провести как общую инвентаризацию, так и контроль выборочной ячейки с корректировкой количества, массы и иных характеристик продукции, хранящейся в ячейке. Прием и передача: выдача и размещение в ячейке продукции может производиться как вручную, с помощью персонала, так и автоматически.
О других возможностях программного решения ISIT::WMS (Адресный склад) читайте в следующих публикациях.