Сегодня на рынке представлено множество различных WMS-систем, различающихся межу собой в первую очередь масштабом обрабатываемых данных. Для организации эффективной работы склада необходимо выбрать WMS, отвечающую всем требованиям организации бизнес-процессов на складе: работа со штрихкодами, считывание сроков годности, номеров ГТД и т. п. Одновременно с внедрением WMS потребуется закупить дополнительное оборудование (специальная складская техника, стеллажи, терминалы), смонтировать сеть и установить серверы. Важно учитывать не только разницу в ценах у различных поставщиков, но и технические характеристики выбираемого оборудования, его возможности и работоспособность, а также наличие центров сервисного обслуживания.
Опираясь на многолетнюю практику разработок и внедрения проектов по автоматизации производственной и торгово-складской деятельности предприятий, компания «ИСИТ» предлагает IТ- решение управления складом ISIT::WMS («Адресный склад»). При использовании ISIT::WMS акцент делается на автоматизацию управления.
С помощью сложных алгоритмов, учитывающих данные о складе и размещаемых на нем товарах, SIT::WMS максимально оптимизирует процесс организации складской деятельности, по сути принимая все управление складом на себя.
IТ-решение управления складом позволяет автоматизировать весь спектр логистических бизнес процессов на складе. Система автоматизированного адресного склада подразумевает интеллектуальное управление складскими операциями с помощью заданий (автоматически сформированный алгоритм) или рекомендаций (с возможностью выбора последующих действий), поступающих на терминалы сбора данных сотрудников. ISIT::WMS обеспечивает решение целого ряда задач.
Поступление и размещение товара на складе
Технологическая цепочка производства мясных изделий начинается с приемки сырья на склад. Система адресного склада сама определяет наиболее подходящее место на складе для дальнейшего адресного хранения принятых товаров. Далее происходит формирование упаковок хранения, объединение их в паллеты. В зависимости от ряда признаков (артикул, заявка и т. д.), товары могут объединяться на одной паллете. Для каждой упаковки хранения или сформированной для хранения паллеты система создает и печатает этикетку со штрихкодом (групповую или единичную), используя данные с терминалов сбора данных. В системе предусмотрены обязательный контроль качества входящей продукции и обеспечение заданных условий ее хранения (температура, влажность, срок хранения и другие параметры).
Фактическая приемка осуществляется путем сканирования штрихкодов и ввода информации о количестве упаковок на терминале сбора данных. При этом возможна работа с любым типом штрихкода, а также формирование уникального кода под конкретные требования.
При обнаружении расхождения между данными о поступающем и перемещаемом товаре система оповещает об этом оператора. Это может осуществляться любым способом – подачей звукового или светового сигнала, объявлением на мониторе терминала, СМС-сообщением на зарегистрированное в системе мобильное устройство.
Структура каждого склада подразумевает наличие зон, отличающихся по тем или иным параметрам (например, охлажденная или замороженная продукция, полуфабрикаты, колбасы и т. д.). Ассортимент продукции логически привязывается к зонам, а также ячейкам склада. Принятая единица товара автоматически размещается в соответствующей зоне (ячейке) склада. При этом программа учитывает весовые характеристики и другие свойства товара и их соответствие вместимости и другим свойствам упаковки и складской ячейки.
Далее, в зависимости от степени автоматизации, система размещает товар в ячейке или выдает на терминалы сбора данных задание по размещению для персонала склада. При необходимости может быть реализована возможность выбора нужного варианта из рекомендуемого набора ячеек.
В решении ISIT::WMS также предусмотрен так называемый АВС-анализ – метод классификации ресурсов по степени их важности и влияния на общий результат деятельности компании. Также система может оценивать и любые другие параметры продукции для точного выполнения требуемых бизнес-процессов.
Далее система выполняет автоматическое формирование задания по размещению сгруппированных тар, поступающего на терминалы сбора данных сотрудников склада. При необходимости может быть реализована возможность выбора нужного варианта из рекомендуемого набора ячеек.
Управление пополнением склада
На основе заданных минимального требуемого остатка товара и приоритетов наполнения система автоматически формирует задания на пополнение складских запасов (оптового и зоны малых количеств).
Управление оптовым подбором
При выдаче товара со склада системой предусмотрена синхронизация результатов приемки и передачи. Это дает возможность отслеживания остатков на складе и в производстве в режиме реального времени.
Управление подбором товара осуществляется по онлайн-заданиям, сформированным ISIT::WMS посредством радио терминалов. Крупные оптовые заказы могут быть разделены между несколькими терминалами.
В зависимости от статуса заявки (срочность ее выполнения и значимость получателя), а также с учетом остатков готовой продукции меняются режимы обработки и устанавливается очередность выполнения. В ходе выполнения заявки соблюдаются принципы FIFO/LIFO для принятой на склад продукции.
Система поддерживает любой способ набора товаров, и при ручной обработке перечень позиций сортируется в соответствии с логикой обхода складского помещения. Отслеживание выполнения заявки по позициям осуществляется с помощью технических средств (радио терминалы, RFID-метки, сканирование штрихкодов на этикетках и др.). Подбор товарных позиций для выполнения заявки также может быть осуществлен силами персонала.
Управление розничным подбором
Розничные заявки подбираются по
онлайн-заданиям, сформированным системой ISIT::WMS. При этом реализуется точный весовой до подбор позиций заявки с гравитационного склада после завершения подбора ее оптовой части.
Подбор позиций разделяется между несколькими терминалами в соответствии с ассортиментными зонами склада.
Комплектация подобранных заказов
Подобранные товарные позиции далее размещаются на паллетах, при комплектовании которых производится контроль содержимого с помощью сравнения информации, считанной со штрихкодов на упаковках, и данных заявки. Контроль осуществляется через автоматическое информирование работника зоны комплектования склада.
При необходимости возможно объединение двух и более транспортных единиц с продукцией на одной паллете с сохранением всей информации о каждом виде продукта. Эта функция помогает максимально эффективно использовать транспорт при доставке заказов в торговые точки.
Управление размещением и отгрузкой подобранных заказов
Внутрискладские операции
В решении ISIT::WMS реализованы также другие операции, обеспечивающие бесперебойную работу склада. Программа дает возможность как провести общую инвентаризацию, так и выборочно проконтролировать ячейки с корректировкой количества, массы и иных характеристик продукции, хранящейся в ячейке.
Прием, передача, выдача и размещение в ячейке продукции могут производиться как вручную, с помощью персонала, так и автоматически.
Программой предусмотрена корректировка количественно-весовых и иных характеристик продукции в ячейке задания на инвентаризацию при обнаружении нарушения актуальности данных.
Функциональные возможности ISIT::WMS («Адресный склад») полностью охватывают технологический цикл склада: от приемки и размещения товара до его отбора и отгрузки. Система подходит как для небольших складов, так и для крупных складских комплексов, позволяет управлять несколькими удаленными складами, а также имеет возможность настройки под нескольких клиентов. Это решение выбрали десятки российских компаний, решивших автоматизировать складскую деятельность. Данную WMS в настоящее время эксплуатируют такие российские компании, как МПЗ «КампоМос», Мясокомбинат «Дымов», Мясокомбинат «Сетунь», Компания «Ратимир», ОАО «Сергиево-Посадский Мясокомбинат», МК «САВА», Группа компаний «АгроБелогорье», ООО МПЗ «Москворецкий», МПК «Скворцово», ЗАО «Краснобор», ОАО «Мясокомбинат Раменский» и др.
Компания «ИСИТ»