Регистрация поступлений живого скота
Все данные по каждой отдельной партии регистрируются и сохраняются в системе ISIT::Slaughter.
Управление стаканами предубойного содержания
Информация о поступивших и находящихся в стаканах предубойного содержания животных позволяет управлять процессом убоя и планировать в системе его очередность.
Регистрация, учет и реализация падших и условно падших животных
Учет всего поступившего скота, а также дальнейшая санобработка условно падших животных с целью дальнейшей реализации позволяют анализировать качество работы поставщиков и оценивать в системе ISIT::Slaughter объективность поставок от каждого конкретного субъекта.
ISIT::Slaughter (ИСИТ::Бойня)
ISIT::Meat & ISIT::Manufacture (Мясосырье и производство)
ISIT::WMS (Адресный склад)

ISIT::Slaughter (ИСИТ::Бойня)

состоит из нескольких модулей, что позволяет решать целый комплекс производственных задач:
Идентификация и классификация туш
С целью управления качеством система ISIT::Slaughter посредством системы AutoFOM фиксирует для каждой полу-туши основные параметры, что позволяет в дальнейшем определять категорию мяса по утвержденным стандартам (ГОСТ 7724-77).
Ветеринарный и технологический контроль
Это регистрация данных ветеринарного осмотра. При необходимости может быть осуществлена в два этапа. Позволяет корректировать предварительную информацию о каждой полутуше с возможностью возврата на линии производства или утилизации.
Автоматическое управление складами хранения полутуш
Обеспечивает автоматическое определение наилучшей линии склада на основе соблюдения категорийности и свойств каждой конкретной линии холодильника. Система ISIT::Slaughter позволяет изменять настройки склада. Выдача полутуш на линии обвалки или для их непосредственной реализации клиентам происходит автоматически на основе производственных он-лайн заданий, формирующихся из Заявок от Клиента или введенных вручную (если того требует соблюдение внутренних бизнес-процессов).
Планирование разделки и расчет себестоимости
Планирование производится в зависимости от схем разделки и линии обвалки.
Регистрация данных на выходе с участка обвалки и распределение по потокам
При поступлении полутуш на обвалку производится автоматический предварительный расчет возможного процента выполнения Задания на Обвалку согласно выбранной карте разделки. Требуемая номенклатура сырья автоматически выдается со склада хранения полутуш в цех обвалки.
На полуавтоматических точках выхода с линий фиксируется информация по каждой разделанной полутуше. Производится автоматическое определение требуемого дальнейшего направления разделанного сырья в зависимости от заявок от Клиента и заполненности адресного и гравитационного складов.
Система ISIT::Slaughter предусматривает отслеживание хода выполнения разделки и формирование аналитической отчетности.
Этикетирование и унификация
Система ISIT::Slaughter содержит модуль этикетирования, работа которого строится на определении поставщика или торговой сети реализуемой продукции и учете соответствующих требований.
Управление складом готовой продукции
Система включает в себя механизмы анализа свободного складского пространства и определения наилучшего места на складе, проведение инвентаризации. Предоставляется информация о состоянии склада, позволяющая контролировать хранение и поступление сюда продукции.
Учет и реализация субпродуктов
Система ISIT::Slaughter содержит полный учет разделываемого сырья, включая субпродукты и кровь. Производится партионный учет продуктов переработки и их реализация
Разделение Заказов
Заказы от клиентов регистрируются в системе ISIT::Slaughter и автоматически разделяются по зонам хранения конечных продуктов.
Анализ и контроль технологических показателей
Главная идея системы ISIT::Slaughter заключается в том, чтобы сконцентрировать внимание на продукции на всех этапах процесса ее производства и условиях ее хранения, которые являются критическими для безопасности пищевых продуктов. Важнейшим является контроль уровня критических точек технологического процесса или параметров, более всего оказывающих влияние на безопасность продукции. ISIT::Slaughtег ориентирована на предупреждение ошибок, а не на их выявление в уже готовой продукции.
Передовые технологии и эргономичность
ISIT::Slaughter предусматривает использование КРШ-технологии и радиотерминалов сбора данных.
Прослеживаемость
Обеспечивает сопоставление конечного производственного ассортимента и поступившего сырья. Анализ и сквозной партионный учет.
Финальный контроль
Продукция, подобранная для конкретного клиента согласно заказу, перед загрузкой в автомобиль проходит дополнительный контроль. При разрешении отгрузки производится печать требуемого комплекта документов, в противном случае - разбор и выявление несоответствий.

ISIT::Meat & ISIT::Manufacture (Мясосырье и производство)

ISIT::Slaughter (ИСИТ::Бойня)
ISIT::Meat & ISIT::Manufacture (Мясосырье и производство)
ISIT::WMS (Адресный склад)
Данные IТ-решения позволяют реализовывать прослеживаемость движения продукта в течение всего технологического процесса, анализировать ситуацию и управлять потерями, возникающими на различных этапах, а также контролировать соблюдение требуемых технологических характеристик.
ISIT::Meat & Manufacture содержит множество модулей и позволяет решать целый комплекс задач:
Поступление мясосырья
  • Планирование поставок/прием по факту.
  • Формирование единиц хранения, паллетизация.
  • Создание новых партий и формирование заданий на печать этикеток штрих-кода с терминалов сбора данных.
  • Контроль качества. Оценка и фиксирование качественных сырьевых характеристик.
  • Фактическое поступление. Сканирование штрих-кода и ввод количестваединиц упаковок на терминале сбораданных, включая все необходимые данные по партии. Поступление как на паллетах поставщика, так и по системному(внутреннему) штрих-коду.
  • Автоматическое размещение поступившей партии на складе мясосырья.
  • Приемка на сборную паллету.
  • Перегрузка сырья с размещением части поставки на основной склад, разукомплектование паллет.
Внутрискладское перемещение сырья
  • Перемещение сырья в производство, дефростер и т.п., а также возврат из производства.
  • Формирование привязки групп операций к конкретным производственным заданиям по типу внутрискладского перемещения (источник-получатель).
Модули контроля прохождения основных технологических этапов производства
  • Комплектование / Разукомплектование рам.
  • Формирование смешанных рам (т.е.рам, содержащих разные производственные коды продукции).
  • Весовой контроль каждой контрольной точки производства, выявление потерь.
  • Анализ соблюдения технологического процесса, выявление нарушений и информирование об этом сотрудника на каждом этапе производства продукции.
Аналитический модуль (анализ сырьевого и производственного участка)
  • Планирование и управление фактическими поставками.
  • Анализ перемещения сырья между участками, он-лайн оценка прихода, расхода и остатков по участкам.
  • Планирование и формирование производственных заданий.
  • Оценка потерь от начального до конечного этапа производства (как суммарных, так и промежуточных на отдельных производственных участках).
  • Оценка выполнения заданий.
  • Анализ производительности и загрузки.
  • Оперативный анализ соблюдения технологических норм.
  • Ведение требуемых справочников.
  • Формирование индивидуальных внутрипроизводственных форм отчетности.
Дефростация
Кутерирование
Набивка
Термическое отделение

ISIT::WMS (Адресный склад)

ISIT::Slaughter (ИСИТ::Бойня)
ISIT::Meat & ISIT::Manufacture (Мясосырье и производство)
ISIT::WMS (Адресный склад)
IТ-решение управления складом позволяет автоматизировать весь спектр логистических бизнес-процессов на складе. Система автоматизированного адресного склада подразумевает интеллектуальное управление складскими операциями с помощью заданий (автоматически сформированный алгоритм) или рекомендаций (с возможностью выбора последующих действий), поступающих на терминалы сбора данных сотрудников.
ISIT::WMS включает в себя решение следующих задач:
Поступление и размещение товара на складе
  • Поступление продукции из производства / Прием возвратов по накладной.
  • Автоматическое определение наилучшего места дальнейшего адресного хранения.
  • Формирование упаковок хранения, объединение в паллеты.
  • Формирование заданий на печать этикеток штрих-кода (групповых и единичных) с терминалов сбора данных.
  • Контроль качества. Соблюдение технологических требований.
  • Фактическая приемка. Сканирование штрих-кода и ввод количества упаковок на терминале сбора данных. Работа с любым типом штрих-кода, формирование уникального под конкретные требования.
  • Контроль расхождений между поступающим и перемещаемым товаром.
  • Синхронизация результатов приемопередачи.
Управление размещением
  • Автоматическое размещение в ячейку склада.
  • Программно-управляемое размещение:
-АВС-анализ
-структура склада, разбивка на зоны
-привязка ассортимента к логической зоне, группе ячеек
-учет весовых характеристик и характеристик вместимости упаковки товара и свойств ячейки
  • Поддержка дополнительных атрибутов продукции для точного выполнения требуемых бизнес-процессов.
  • Автоматическое формирование Задания по размещению сгруппированных тар. Поступающего на терминалы сбора данных сотрудников.
  • При необходимости реализация возможности выбора варианта из рекомендуемого набора ячеек.
Управление пополнением склада
  • Автоматическое формирование заданий для поддержания склада (оптового и зоны малых количеств) из расчета минимального требуемого остатка и приоритетов наполнения.
Управление оптовым подбором
Управление подбором товара по он-лайн заданиям, сформированным ISIT::WMS:
  • автоматическое формирование заданий по мере отправки Заявок от Клиента в подбор
  • осуществление подбора посредством радиотерминалов
  • возможность разделения крупных оптовых заказов между несколькими радиотерминалами
  • различные режимы обработки поступивших в подбор Заказов при изменении статуса Заявки или наличия требуемойпродукции на складе
  • инструменты оперативного управления Мастером работой склада
  • организация логики обхода склада
  • сортировка поступающих заданий с соблюдением принципов FIFO/LIFO
  • возможность реализации бумажной технологии подбора
Обработка Заявок терминалами
  • автоматический захват отправленной на подбор Заявки в соответствии с принципами, заложенными в системе
  • возможность ручного распределения Задания на терминал
  • возможность отправки крупнооптовых позиций на терминалы сбора данных экспресс-подбора, минуя размещение на АС
Управление розничным подбором
Управление подбором товара по он-лайн заданиям, сформированным ISIT::WMS
  • автоматическое формирование заданий для точного весового доподбора позиций заявки с Гравитационного склада после завершения подбора ее оптовой части
  • разделение подбора между ассортиментными зонами ГС
  • различные режимы обработки поступивших в розничный подбор позиций Заказов в зависимости от ассортиментных свойств и свойств Контрагентов
  • организация логики обхода склада малых количеств
  • автоматическое определение технологических свойств продукции при подборе с ГС с соблюдением FIFO (для уменьшения количества полуавтоматического ввода информации о подбираемом продукте)
  • Настройка ГС:
Определение зон, вместимости и иных свойств ячеек склада малых количеств.
Комплектация подобранных заказов
  • Организация объединения двух и более транспортных единиц с продукцией с сохранением полной информации по каждому виду продукции.
  • Информирование работника Зоны комплектования на радиотерминал о статусе
  • Заявки, о принадлежности той или иной тары какой-либо Заявке и о количестве поступивших и поступающих тар.
  • Контроль содержимого тар (транспортных единиц) скомплектованного Заказа через место мастера данной Зоны склада.
Управление размещением и отгрузка подобранных Заказов
  • Сопровождение подобранных заказов паллетными листами с детальной информацией об их содержимом. Автоматическая печать листа на бумажном носителе или на этикетке.
  • Управление размещением в зону отгрузки и отгрузкой транспортной тары. Контроль отгрузки транспортных единиц подобранного заказа с помощью терминала сбора данных путем сканирования любой тары с групповые паллеты.
  • Реализация возможности разбора транспортной единицы. Поштучный контроль отгрузки тар подобранного заказа с помощью терминала сбора данных путем сканирования любой тары с групповой паллеты и детального просмотра ее содержимого.
Внутрискладские операции
Инвентаризация:
  • инвентаризация выборочной ячейки
  • корректировка количественно-весовых и
  • иных характеристик продукции в ячейке
  • задания па инвентаризацию при обнаружении нарушения актуальности данных
Приемопередача:
  • выдача из ячейки
  • размещение в ячейке
  • автоматизированное перемещение
Сборные паллеты:
  • упаковка в сборную тару/паллету
  • упаковка к транспортную тару.

Стоимость внедрения автоматизации раcсчитывается под каждый проект индивидуально